西瑪電機廠關于高壓電機運行管理經驗分享。
高壓電動機的運行管理是保證設備安全運行的重要環節。西安泰富西瑪電機售后服務中心建議大家要做好技術管理,做好運行檢查,及時解決問題,做好發動機潤滑工作。
一、大型高壓電動機技術管理:
1、建立“大型高壓電動機臺帳”,將所有技術參數記入臺帳,并建立每臺高壓電動機的歷史記錄,包括高壓電動機的規格型號、高壓電動機的外形圖、位置,軸承及配套設施的規格型號啟動裝置型號、啟動時間、水阻值、開關型號、電纜規格型號、大型高壓電動機出廠試驗報告、保護裝置型號、保護裝置整定值等,這些基本數據適用于以后的裝置檢驗以及設備的維修和維護。具有很重要的參考價值。
2、建立“大型高壓電機定期檢修日歷”,根據設備壽命周期規律,規劃高壓電機5年至10年的計劃檢修計劃和軸承更換計劃。
3、編制“發動機大修記錄”。每臺設備都有維修檔案和所有安裝調試的維修記錄。
4、大型高壓電動機四級檢測系統的研制。四級檢驗制度是指值班電工為一級檢驗,技術員或設備經理為二級檢驗,技術經理或部門經理為負責電氣系統的三級檢驗。廠長為四級檢查,檢查項目列在標準表格“大型發動機運行檢查記錄”中,每臺發動機一頁,便于前后比較,包括:三相運行電流、運行性能、軸承溫度、線圈溫度,電機振動和基本振動數據、水阻水平、電刷滑環狀況、噪音、稀油站供油壓力、油箱溫度等;絕緣測試、電刷滑環清潔、碳刷更換等。
5、高壓發動機潤滑管理
6、在維修設備時,潤滑對減少摩擦、減少磨損、降低溫度、防銹和抑制振動起著重要作用。設備潤滑管理是維護和維護機械設備正常、安全運行的重要管理內容之一。做好發動機潤滑工作,首先要建立發動機潤滑臺帳,把需要潤滑的工作全部列在表中,實行“五定”管理制度(即定人、定時間、定點、定責任、定責任,時間是加注周期的公式,根據發動機轉速和工作模式制定不同的加注周期。高速電機的加注周期較短,低速電機的加注周期較長,定量滾動軸承的安裝是值得的,如果潤滑油,注意不要將軸承腔完全注滿,因為這樣在轉動時容易產生熱量,特別是在夏季高溫季節,否則主機設備可能會因加油過量而跳閘。一般情況下,只需要填充1/3到2/3的空腔,因此根據每個發動機支架的尺寸計算每個發動機的唯一加注量,并寫入加油記錄表。定性是指同一設備使用一種潤滑方式。潤滑脂和設備潤滑油的選擇取決于機器的工作條件、工作環境、摩擦表面的特性以及不同的潤滑方法。使用的潤滑油類型不同,在正常情況下不能更換。所有五個凹痕都包含在油箱日志中,便于工人使用。
對于稀油潤滑滑動軸承,潤滑油的購買、儲存、運輸和使用必須嚴格規定。
7、避免滑環短路
有許多內置和封閉的高壓直線電機滑環室。在操作過程中,碳粉很容易留在室內,并粘附在滑環內部。如果水阻起動器電阻過小,負載過大或出現一般過載情況。墨粉粘附在滑環內部導致軸短路,甚至燒壞滑環表面。為避免這種情況,碳粉只能定期清洗。
二、高壓電動機的定期檢查和維護
為確保高壓電機在運行過程中始終保持良好的技術狀態,西瑪電機嚴格機械和人員配備,同時堅持巡檢與抽檢相結合,做好現場設備管理工作。明確檢查路徑,完善各設備或特定區域的檢查內容和圖表記錄,建立設備的檢查記錄、交接班記錄、維護記錄和運行記錄。值班人員必須按巡檢路線沿線的地圖規范,提供詳細的巡檢設備運行記錄,并在一定時間間隔內提供設備的運行情況和技術狀態。通過在檢查過程中的聽、看、摸、嗅、測,對保證現場設備的安全可靠運行起著重要作用。這是做好現場設備管理的有效途徑。在此基礎上,值班電工還必須每天再次檢查,并填寫“大電機運行試驗報告”。根據考試中發現的問題,可以在同一天解決。如果不能在工廠處理,可以用工藝設備進行檢修。有機會送專業維修店進行維修。
三、包括先進的管理方法
20世紀80年代,日本企業實施TPM非常成功,并在全球范圍內實施。國內一些大公司也進行了推廣,取得了良好的效果。TPM(Total Productive Maintenance)是所有員工的生產和維護。它是一種所有員工都參與的生產和維護方法。重點是生產維護和所有員工的參與。通過建立涉及整個員工系統的生產和維護活動,設備性能得到優化。抽樣檢查是維護所有員工的先決條件。如果在定期抽樣檢查中發現問題,60%的設備故障可以在嬰兒期及時發現。及時消除的措施可以防止停工造成的損失。
四、結論
科學技術是生產力,管理是生產力。大型發動機的技術管理是一項長期而細致的工作。只有在實踐中不斷改進,才能滿足企業持續發展的要求。高性能高壓電動機只需加強運行檢查、停機檢查、檢修和繼電保護整定,潤滑良好,起動設備管理良好,滑環電刷完好,墨粉及時清除,電機散熱良好,電機在正常工作溫度范圍內不超溫、不超溫、不超溫、不超溫、不超標準運行等。
西安泰富西瑪電機高壓電機主要有6KV,10KV的高壓三相異步電動機,產品類型有繞線型、鼠籠型,以及風機專用高壓電機和磨煤機專用高壓電機等,歡迎選購。
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